Lodret brandprøvningsovn

TESTech Instrument (Suzhou) Technologies er en af ​​de førende producenter og leverandører af vertikale brandprøvningsovne i Kina. Velkommen til engros premium testudstyr til konkurrencedygtig pris fra vores fabrik. Hvis du har nogen forespørgsel om tilbud, er du velkommen til at sende os en e-mail.

 

 

Den lodrette brandprøvningsovn består hovedsageligt af ovnlegemet, forbrændingssystem, kontrolsystem og udstødningssystem. Fundamentet til testovnen og prøvepåfyldningsanordningen er ikke inkluderet.

 

Brandmodstandstestsystemet bruger en lodret ovn med en indre kammerstørrelse på 3000 mm i længden, 3000 mm i højden og 1500 mm i dybden.

 

Ovnen er beregnet til brandmodstandstest af enkelt-væggenheder, forskellige døre og rulleskodder.

Den lodrette ovn er sammensat af en fast ovnlegemesektion.

 

 

For ISO 834, GB/T 9978-1999 og BS 476 følger ovntemperatur-tidskurven formlen: T - T0=345 lg (8t + 1), hvor T er den gennemsnitlige ovnlufttemperatur efter opvarmningstid t, T0 er den indledende temperatur i ovnen, og tiden i n. minutter.

For ASTM E119 følger ovnlufttemperaturstigningsprocessen den tabelformede temperaturplan, der er angivet i kildematerialet.

Kulbrintebrandtemperaturstigningskurven følger ASTM E1529 / UL 1709 som refereret i kildematerialet.

 

 

• Under testen skal afvigelsen mellem den faktiske gennemsnitlige ovntemperatur og måltemperaturens-tidskurve opfylde følgende krav: når 0 min < t<= 10 min, d <= 15%; when 10 min < t <= 30 min, d <= 10%; when t > 30 min, d <= 5%.
• I formlen er A arealet under den faktiske gennemsnitlige ovntemperatur-tidskurve, ligesom arealet under målovnens temperatur-tidskurve, og t er opvarmningstiden.
• Den detaljerede sammenligningstabel mellem målovnens temperaturkurve og den faktiske ovntemperaturkurve bibeholdes i den originale tekniske kilde.

 

 

• I henhold til GB/T 9978-1999 for vertikale komponenter skal positivt tryk opretholdes over de øverste to tredjedele af prøvehøjden.
• Ved ovnhøjde på 3 m og 100 mm fra prøvens overflade skal trykket være 20 +/- 5 Pa.
• Maksimal mulig brændetid pr. test: 240 min.
• Observationsporte: en 200 mm x 200 mm observationsport på hver af tre sider af den lodrette ovn.
• Ydervægs overfladetemperaturkrav under testen: mindre end eller lig med 45 grader C plus omgivelsestemperatur.
• Blæserrumsstøj, forbrændingsstøj, udstødningstemperatur, gasemission og alle andre indekser skal overholde relevante nationale standarder.
• Hvor tekniske parametre ikke er specificeret, gælder GB/T 9978-1999.
• Grænseflader til forbrændingskontrol- og dataindsamlingssystemet kan skiftes til fremtidig brug med lignende ovne. Alle udsatte komponenter i ovnen skal have en passende beskyttende belægning for korrosionsbestandighed og udseende.

 

 

Ovnkammerets dimensioner	3000 x 3000 x 1500 mm (L x H x D)
Maksimal opvarmet prøvestørrelse	3000 x 3000 mm
Maksimal ovntemperatur	1150 grader C
Maksimal opvarmningsvarighed pr. test	240 min
Observationshavne	Tre sider, en phi200 mm observationsport på hver side
Dataindsamlingskanaler	8 ovnlufttemperaturkanaler, 40 prøvetemperaturkanaler, 12 forskydnings- og strainkanaler, 8 belastningskanaler
Brændstoftype	Liquefied petroleum gas, brændværdi 4,18 x 23200 KJ/m3
Maksimalt LPG-forbrug	175 kg/t (87,5 m3/t)
Maksimalt luftforbrug	2275 m3/h
Arbejdstilstand	Intermitterende drift, hver opvarmningscyklus må ikke overstige 3 timer

 

 

Når alt udstyr i den lodrette brandmodstandstestovn har afsluttet kold idriftsættelse med succes, og ovnbagningsprocessen er afsluttet, løftes strukturprøven på plads, komponenten og de fire kanter af ovntaget er bløde-forseglede, og alle testenheder er installeret.

 

Når tændingen startes, tændes alle brændere automatisk via computeren eller den forreste-ovnstyring. Ovntemperaturen følger derefter den nødvendige temperatur-tidskurve automatisk, og ovntemperaturen justeres automatisk på tværs af otte kontrolzoner.

 

Relevant drift udføres i henhold til sikkerhedsdriftsproceduren, brugermanualen og kontrolsystemets driftsprocedure for den vertikale brandmodstandstestovn.

 

 

Ovns kropsstruktur

• Ovnvæggens stålpladetykkelse er 6 mm, og ydersiden af ​​ovnen er forstærket med No. 16 I-bjælker.
• Hele den lodrette brandmodstandstestovn vedtager en fuld ildfast fiberstruktur.
• Otte høj-temperaturregulerende-brændere er installeret på ovnens to sidevægge i lodret opstilling og vandret installation.
• Udstødningssystemet er placeret modsat prøvesiden af ​​ovnen.
• Der bruges en induceret udstødningsmetode, og den inducerede-trækventilator bruger en motor med variabel-frekvens til præcis styring af ovnens tryk.
• Tre observationsporte er installeret på tre sider af ovnen med phi200 mm cirkulær struktur, internt termisk skjold og ekstern høj-temperatur kvartsglasforsegling.

 

Forbrændingssystem

• Otte højhastigheds-gastemperaturregulerende-brændere er installeret på de to sidevægge af den lodrette ovn.
• Hver brænderplade har et phi20-hul til observation af flammens forbrændingsstatus.
• Hver brænder har automatisk elektrisk tænding og flammeovervågning.
• Når ovntemperaturen er over 650 grader C, kan slukkede brændere genantænde automatisk, fordi flydende gas vil antændes, når de møder høj temperatur.
• Avanceret pulsforbrændingsstyringsteknologi bruges til at ændre varmebelastningen ved at justere store og små brænderflammer.
• Hvert styrezonetermoelementsignal sammenlignes med den indstillede værdi og behandles af computeren, som udsender signaler til PLC-forbrændingskontrolsystemet ved hjælp af Siemens S7-300 PLC.
• PLC'en driver de elektriske aktuatorer af flydende gas og luftventiler til hver brænder og styrer derved varmetilførslen i hver zone i henhold til proceskurven.
• Luft-brændstofforholdet kan forudindstilles og ændres af computeren for at spare energi, reducere forbruget og beskytte miljøet.
• Hver brænder er udstyret med en-højspændingstændingstransformator, tændelektrode og flammedetektor. Hvis en brænder flammer ud på grund af svigt, afbrydes LPG-tilførslen til den pågældende brænder automatisk, og en alarm udløses.
• LPG-, luft- og røggasrørledningssystem
• Værkstedets LPG-hovedskærebord er phi60 x 3,5, med maksimalt flow Q=87.5 m3/h og tryk omkring 12000 Pa, før det går ind i værkstedets hovedskærebord.
• Værkstedets LPG-hovedskærebord er udstyret med manuel afspærringsventil,-hurtiglukkeventil, trykreguleringsventil, udluftningsventil og prøveudtagningspunkt.
• Koldlufttrykket reguleres af blæserens motor med variabel-frekvens, med maksimal luftstrøm Q=2275 m3/h.
• Luftrørledningen er udstyret med et eksplosionsaflastningssystem.
• Samlet røggasflow er 2400 m3/h, skorstenens udløbsgashastighed er 4 m/s, og udløbsrøggastemperaturen er omkring 250 grader C.
• Skorstenen er lavet af varme-bestandig stålplade, totalhøjde 10 til 12 m, med 100 mm ildfast fiberisoleringslag i sektionen fra aftræk til skorsten.
• Røggasudledning afsluttes af den inducerede-trækventilator.

 

Kontrolsystem

• Systemet bruger Siemens PLC og Advantech industricomputer fra Taiwan til at danne et avanceret, praktisk og pålideligt automatisk regulerings- og kontrolsystem.
• Procesvariabler, der indsamles af feltinstrumenter, sendes til PLC'en, som driver de tilsvarende aktuatorer i henhold til den indstillede kontroltilstand og målværdi, og derved regulerer temperatur, tryk, flow, luft-brændstofforhold og belastning.
• Operatører kan indstille termiske parametre via tastatur eller mus ved hjælp af den industrielle computers menneskelige-maskine-grænseflade, og computeren udfører automatisk regulering i henhold til de indstillede parametre.
• Procesdata såsom flow, tryk, temperatur, luft-brændstofforhold og belastning behandles og vises på computeren, mens historiske data og produktionsrapporter kan hentes og udskrives.
• Lyd- og lysalarmsystemet giver rettidig alarm for fejl og fejlbetjening og giver operatører håndteringsvejledning.
• Computeren kan automatisk spore varmekurven, dynamisk vise store og små flammer for hver brænder, vise drift af blæser og induceret-trækventilator og registrere forskydnings- og tryksensorværdier i tilsvarende kurver.
• Ovnen kan valgfrit udstyres med to høj-temperaturkamerasystemer til dynamisk at overvåge ændringer inde i ovnen og på prøven under testen.

 

Højtemperatur-industrielt fjernsynsovervågningssystem

• Det industrielle tv-system med høj-temperatur integrerer elektromekaniske, mikroelektroniske, køle- og softwareteknologier.
• Kameralinsen kan forlænges direkte ind i ovnen under 2000 grader C for kontinuerlig realtidsovervågning af forbrændingsstatus og flammeform.
• Det elektriske styresystem bruger Mitsubishi PLC til at forbedre betjeningsevnen og pålideligheden.
• Systemet giver automatisk beskyttelse. I tilfælde af overtemperatur, gasfejl eller strømsvigt trækkes sonden automatisk tilbage fra ovnen for at beskytte den.
• Luftstrømsdesignet danner et hvirvelluftgardin foran linsen, hvilket øger lufttæppets styrke og udrensningsareal og reducerer støvadhæsion på linsen.
• Systemet kan køre kontinuerligt online med kun grundlæggende vedligeholdelse.
• Designet reserverer fire kameramonteringspositioner med tætningsanordninger til observation fra forskellige vinkler under forskellige tests.
• Vigtigste funktioner omfatter egnethed til ovnvægtykkelse 300 til 400 mm, specielt luftgardindesign, safir høj-temperatur nålehulslinse, rustfri stålkonstruktion, bred synsvinkel, PLC intelligent kontrol, automatisk tilbagetrækningsbeskyttelse, motordrevmekanisme, ren luftkøling uden vandkøling og kameraopløsning på 650.

 

 

• PLC bruger Siemens S7-300.
• Industriel computer bruger Advantech industricomputer fra Taiwan.
• Frekvensomformeren bruger Fuji.
• De vigtigste elektriske-lavspændingskomponenter bruger Siemens, LG eller tilsvarende produkter.

 

 

• Automatiske kontrolelementer: otte-zoneovnstemperaturkontrol, to-ovnstrykkontrol, forbrændingslufttrykstabiliseringskontrol og LPG-hovedhovedtrykkontrol.
• Temperaturdetekteringselementer: otte ovntemperaturpunkter til detektering, visning, registrering og kontrol; 40 prøvetemperaturpunkter til detektering og visning via dataopsamlingsenhed.
• Trykmåleelementer: et LPG-hovedhovedtrykpunkt, et forbrændingslufthovedhovedtrykpunkt og to ovntrykpunkter til detektering, visning og registrering.
• Flowmåleemne: Et LPG-hovedstander-flowpunkt til detektering, visning og akkumulering.
• Forskydning og belastningsmåling: 12 punkter til detektering, visning og registrering, med sensorer leveret af kunden.
• Belastningsmåling: otte punkter til detektering, visning og registrering, med hydrauliksystem og tryksensorer leveret af kunden.

 

 

• Alarm for forkert parameterindstilling.
• Automatisk lyd- og lysalarm for overtemperatur i enhver af de otte ovnzoner.
• Automatisk lyd- og lysalarm for for højt eller lavt ovntryk.
• Automatisk lyd- og lysalarm for lavt forbrændingsluft hovedhovedtryk; når den er under den nedre grænse, skæres LPG-hovedsamlingen hurtigt af.
• Automatisk lyd- og lysalarm for lavt LPG-hovedhovedtryk; når den er under den nedre grænse, skæres LPG-hovedsamlingen hurtigt af.
• Hver brænder er udstyret med tændtransformator, tændelektrode og flammedetektor. Hvis brænderen flammer ud på grund af svigt, afbryder nødlukke-magnetventilen automatisk LPG-rørledningen, og der afgives en alarm.
• Ovnstrykregulering opnås ved at justere den variabel-frekvensmotor på den inducerede-trækventilator ved røggasindtaget under skorstenen.
• Lufttryksregulering opnås ved at justere frekvensen af ​​forbrændingsventilatoren for at stabilisere forbrændingslufttrykket.
• LPG-trykregulering opnås ved at justere trykreguleringsventilen på LPG-hovedsamlingen for at stabilisere LPG-forsyningstrykket.

 

 

• De vigtigste betjeningskontrolpunkter giver manuelle, semi-automatiske og automatiske kontroltilstande.
• Det elektriske kontrolrum består af et hovedstrømstyreskab inklusive inverterstyring, et hovedskab og en betjeningskonsol med en skærm.

Lufttryk	6000 Pa
LPG Hovedhovedtryk før ovn	12000 Pa
Brændertype og mængde	8 høj-temperaturregulerende-brændere med automatisk tænding og flammeovervågning
LPG-tryk før brænder	5000 Pa
Lufttryk før brænder	5000 Pa
Indlæsning / Aflæsningsmetode	Kranløft til opvarmede emner

 

 

• JB/T5000.3-98 Generelle tekniske krav til svejste dele.
• JB/T5000.9-98 Generelle tekniske krav til bearbejdede dele.
• JB/T5000.8-98 Generelle tekniske krav til smedegods.
• JB/T5000.4 til 6-1998 Generelle tekniske krav til støbegods.
• JB/T5000.12-98 Belægningstekniske krav.
• JB/T5000.13-98 Emballage tekniske krav.
• TJ36-79 Hygiejnestandard for industrivirksomhedsdesign.
• YB9239-92 Kvalitetsinspektion og evalueringsstandard for installation af metallurgisk elektrisk udstyr.
• GB93-86 Konstruktions- og acceptkode for industriel automationsinstrumentteknik.
• GB50168-92 Konstruktions- og acceptkode for kabelinstallationsteknik.
• GBJ131-90 Kvalitetsinspektion og evalueringsstandard for installation af metallurgisk mekanisk udstyr.
• GB1236-82 Konstruktions- og acceptkode for svejseteknik af feltudstyr og industrielle rørledninger.
• GBJ211-87 Konstruktions- og acceptkode for industrielt ovnmurværk.
• GBJ300-88 Kvalitetsinspektion og evalueringsstandard for bygningsinstallationsteknik.
• YB9249-93 Konstruktions- og acceptkode for installation af metallurgisk mekanisk udstyr.
• JBJ23-96 Generel kode for installation og accept af mekanisk udstyrsteknik.
• GB9078-1996B Atmosfærisk forurenende emissionsstandard for industrielle ovne og ovne.
• GB50252-94 Ensartet standard for kvalitetsinspektion og -evaluering af industriel installationsteknik.
• GBJ235-82 Konstruktions- og acceptkode for industriel rørledningsteknik.
• GBJ236-82 Konstruktions- og acceptkode for svejseteknik af feltudstyr og industrielle rørledninger.
• GB50184-93 Kvalitetsinspektion og -evalueringsstandard for industrielle metalrørledninger.
• GB50185-93 Kvalitetsinspektion og -evalueringsstandard for isoleringsteknik af industrielt udstyr og rørledninger.
• GB50309-92 Kvalitetsinspektion og -evalueringsstandard for industrielt ovnmurværk.
• GB50221-95 Kvalitetsinspektion og -evalueringsstandard for stålkonstruktionsteknik.
• TJ231-75 Konstruktions- og acceptkode for udstyrsinstallationsteknik.
• DBJ08-216-95 Specifikation for fremstilling af stålkonstruktioner.
• GB50108-2001 Teknisk kode for vandtætning af underjordiske arbejder.

 

Populære tags: lodret brandprøvningsovn, Kina lodret brandprøvningsovn producenter, leverandører, fabrik